Purgas, procedimiento - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

En algunos casos, cuando se cambia de un material a otro, la purga no es suficiente y la unidad de barril debe ser desmontada (despojada) para poder limpiarla. La limpieza de la extrusora y la matriz es una operación larga y que requiere mucho tiempo y, dado que no se produce nada, debe evitarse en la medida de lo posible. Debe recordarse que existe el peligro de que se produzcan daños en los componentes durante la operación de limpieza. Antes de comenzar la limpieza, también se debe consultar la literatura del proveedor de resina, ya que los plásticos se comportan de manera diferente cuando se calientan: el PVC puede descomponerse para dar ácidos corrosivos y el PC puede adherirse firmemente al metal de la matriz o extrusora.

La primera etapa de esta operación es la purga y deben tenerse en cuenta los comentarios hechos en esa sección. El operador debe estar capacitado en los procedimientos de purga apropiados para una máquina en particular y debe ser consciente de los peligros para él y los demás. Cuando el cañón se desmonta para su limpieza, debe hacerse en un área extremadamente bien ventilada. Debido a esta consideración, la limpieza probablemente se realice mejor fuera del área de procesamiento. Se deben usar guantes, overoles de manga larga, calzado de seguridad y una mascarilla resistente al calor cuando se quitan y limpian el cilindro y el tornillo. Siempre debe recordarse que el tornillo y/o la matriz son pesados ​​y difíciles o incómodos de manejar. En muchos casos, estos componentes también están lo suficientemente calientes como para causar quemaduras graves. Debe recordarse que la mayoría de los plásticos calientes, cuando se funden, se adhieren a la piel humana y causan quemaduras destructivas.

Después de purgar la máquina con un material quebradizo, como poliestireno (PS) o PMMA, y cuando ya no pueda exprimirse más material del tornillo (consulte Purga), retire el conjunto del cabezal del extrusor. Siguiendo las instrucciones del fabricante, comience a quitar el tornillo del cañón. Si el tornillo se puede quitar por etapas, el material adherido al tornillo se puede quitar con cuidado con un raspador de latón, ya que cada porción nueva del tornillo proviene del cilindro. Deje caer los raspados en un balde de agua fría. Cuando ya no sea seguro limpiar el tornillo de esta manera, el tornillo debe retirarse completamente de la máquina y colocarse y atarse a una rejilla previamente preparada. A continuación, se puede limpiar el tornillo raspando con un raspador de latón y un cepillo de latón. Si el tornillo se purgó con PS, este material relativamente frágil se puede romper fácilmente cuando está frío. Pula el tornillo con lana de latón y / o un paño de malla de latón hasta que el tornillo brille. Una vez que el tornillo está limpio, debe inspeccionarse en busca de desgaste y / o daños y repararse cuando sea necesario. Luego se debe aplicar una capa ligera de un aerosol anticorrosivo y el tornillo debe almacenarse en una rejilla especial. Si el tornillo no se puede quitar por etapas, después de extraer el tornillo del cañón, retire inmediatamente la mayor cantidad de material posible del tornillo con un raspador de latón. Quite con cuidado la mayor cantidad de material plástico posible cuando el tornillo esté frío. Si es necesario, vuelva a calentar con cuidado el tornillo según sea necesario. La temperatura de recalentamiento debe ser aproximadamente 50°C por debajo de la temperatura de procesamiento del polímero donde el material adherido tiene una consistencia correosa y se puede quitar tirando o pelando. Después de quitar la mayor cantidad de material posible, es posible que se requiera una limpieza con calor. Limpieza del barril Antes de limpiar el barril, asegúrese de haber quitado los transductores de presión o termopares expuestos mientras el barril está caliente. Limpie el cañón empujando o tirando de un tapón de madera dura, que encaje bien, a través del cañón. O bien, se puede limpiar el cañón empujando o tirando de un cepillo circular de lana de alambre, 2 mm / 0,8 pulgadas más grande que el diámetro del orificio, a través del cañón varias veces. Inserte el cepillo de alambre en el cañón y, con un sistema eléctrico, gírelo mientras lo mueve hacia adelante y hacia atrás. Limpie periódicamente el cepillo de alambre circular y no empuje el cepillo más allá de la abertura de alimentación. Luego, envuelva un paño de esmeril (grado 240 a 280°C) alrededor del cabezal del cepillo y pula el cilindro mediante el mismo proceso que el anterior. Finalmente, pula el cilindro con un trapo envuelto alrededor del cabezal del cepillo hasta que esté limpio y reluciente. Luego, se deben eliminar las partículas, los cables rotos o los fragmentos con una manguera de aspiración e inspeccionar el cañón en busca de desgaste.

La limpieza con llama (con un soplete de gas propano) solo debe usarse cuando el polímero está seriamente degradado y no se puede eliminar de ninguna otra manera. Esto se debe a que las piezas del troquel pueden deformarse por un calentamiento desigual. La limpieza con llama debe realizarse con cuidado, si es que se hace. Utilice la llama de temperatura más baja, en un área tan grande como sea posible. No exceda una temperatura de 450 °C en los vuelos de los tornillos, ya que la dureza y la resistencia al desgaste disminuirán. Después de la limpieza con llama, limpie el tornillo con un cepillo de alambre suave y luego pula con un paño de esmeril (aproximadamente de grado 240 a 280°C). También es mejor evitar la limpieza del horno, con una atmósfera de aire, ya que puede producir humos y goteos. El polímero también puede encenderse cuando se abre la puerta del horno. El calentamiento y la limpieza uniformes, por descomposición pirolítica, se pueden lograr, en un horno con atmósfera de nitrógeno, a temperaturas en la región de 550°C. Si se utilizan disolventes, se requiere mucho cuidado, ya que el disolvente puede ser inflamable y / o tóxico. Los baños de disolvente deben tratarse con respeto y se debe seguir un procedimiento escrito. Se prefiere la limpieza ultrasónica en un lecho fluidizado calentado para tornillos y matrices si el equipo está disponible. Cabe señalar que el cobre provoca una rápida descomposición o degradación del polipropileno (PP). Por lo tanto, las almohadillas de limpieza de cobre no deben usarse para limpiar el equipo utilizado para procesar este material.

Mientras esté caliente, el conjunto de troquel debe desmontarse con cuidado, teniendo especial cuidado de no dañar las superficies metálicas que entran en contacto con la masa fundida. Desconecte los calentadores y los termopares asociados y retire los transductores de presión de la primera parte del dado que se va a quitar. Luego, limpie cada pieza del dado a medida que tenga a mano. Quite la mayor cantidad de material posible de las superficies del troquel tirando de él lentamente (con unos alicates) mientras esté en la etapa correosa. Luego se puede quitar más material con herramientas manuales de latón, cepillos de latón y lana de latón. Pueden humedecerse con un poco de agua fría para evitar que se tapen. Antes de quitar cada parte, la parte que se quitó antes debe limpiarse y colocarse sobre una superficie limpia y lisa. Trate los labios de la matriz con especial cuidado ya que cualquier muesca o rayón introducirá líneas de matriz, que son inmediatamente obvias, en el producto. Al limpiar superficies de sellado planas, asegúrese de que el tratamiento de limpieza no redondee sus bordes. Una vez que los componentes estén limpios, cada pieza debe inspeccionarse para detectar desgaste y daños y repararse o reemplazarse, cuando sea necesario. A medida que se limpian, los componentes de la matriz deben cotejarse con una lista autorizada antes de certificarse como listos para su uso.